1 三螺 桿泵的電機(jī)毛病緣由剖析
1.1 絕緣老化
高壓電動(dòng)機(jī)因加工工藝等種種緣由,不可防止的使絕緣內(nèi)部存在一定的氣隙,在三螺 桿泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,這些電場(chǎng)集中的中央,可能發(fā)作部分放電現(xiàn)象,長(zhǎng)期的電腐蝕形成線棒絕緣強(qiáng)度降落,構(gòu)成絕緣事故。
1.2 線圈固定工藝不良,惹起絕緣磨損
線圈固定不良主要表如今槽部或端部線圈的松動(dòng),端部線圈空、松、當(dāng)線圈在槽部或端部固定不良時(shí)則會(huì)因電動(dòng)力作用,惹起線圈絕緣磨損,以至形成線圈端部變形。
線圈固定不良常常表如今綁線不緊,緊固件不結(jié)實(shí)綁環(huán)與端部線圈緊固水平不夠,槽楔打得不緊,槽內(nèi)上下層匝間墊條選擇不當(dāng)?shù)鹊取?br /> 1.3 線棒鼻部存在的問題
1.3.1 絕緣單薄
線棒鼻部是手包絕緣,常常存在氣隙或夾層,屬于絕緣單薄部位,如絕緣外表臟污或受潮極易發(fā)作閃絡(luò)事故。94年渾東廠兩臺(tái)10萬千瓦機(jī)組給水泵
三螺桿泵的電機(jī)由于進(jìn)入水蒸氣形成三
螺桿泵的電機(jī)同時(shí)燒損,崩潰檢查毛病均在線圈鼻部。
1.3.2 鼻部焊接質(zhì)量不良
目前很多
三螺桿泵的電機(jī)出廠均采用導(dǎo)線搭接后繞扎銅線在掛錫的焊接方式,發(fā)現(xiàn)多起漏焊,虛焊的質(zhì)量問題,其結(jié)果是惹起鼻部焊接處過熱。
三螺桿泵的電機(jī)頻繁起動(dòng)所產(chǎn)生的電動(dòng)力加劇了焊接處毛病的開展,其結(jié)果是熱-機(jī)械應(yīng)力-熱的惡性循環(huán),終招致鼻部燒斷。
焊接質(zhì)量不良能夠從
三螺桿泵的電機(jī)直流電阻測(cè)試中及時(shí)發(fā)現(xiàn),渾江廠三期擴(kuò)建時(shí)購進(jìn)的兩臺(tái)高壓電動(dòng)機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)不久就發(fā)現(xiàn)其直流電阻線間差分別由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。崩潰后發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)
三螺桿泵的電機(jī)線棒鼻部銜接處均有開焊現(xiàn)象,其中一臺(tái)
三螺桿泵的電機(jī)的鼻部已燒損50%(兩股繞并)。
1.4 鼠籠式轉(zhuǎn)子籠條斷裂
轉(zhuǎn)子籠條斷裂普通發(fā)作在起動(dòng)頻繁的制粉系統(tǒng)高壓
三螺桿泵的電機(jī)中。由于籠條在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙比擬大,而且槽出口至匯流環(huán)間銅條處于空間懸浮狀態(tài),在交變電動(dòng)力的作用下,便在切平面內(nèi)發(fā)作交變彎曲,大應(yīng)力將集中在懸浮部位。結(jié)果是形成該處疲倦斷裂或開焊,如不及時(shí)處置,將會(huì)惹起惡性循環(huán),形成大量籠條斷裂,降低
三螺桿泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能,以至于籠條串出刮壞線圈。.
2 防備措施
2.1 分離大修停止有珍對(duì)性的防磨處置
2.1.1 檢查槽楔有無松動(dòng),空現(xiàn)象,必要時(shí)退出槽楔,選擇適宜的墊條重新打緊。
2.1.2 在槽出口處用Ф8浸脂滌綸繩纏繞加封,以防墊條串動(dòng)磨損線絕緣,同時(shí)對(duì)線棒振動(dòng)可起到緩沖作用。
2.1.3 增強(qiáng)線圈鼻部的緣,運(yùn)用浸脂無堿玻璃絲帶纏繞3-4層,并向線棒延伸20mm左右,待絕緣固化后,再用Ф3浸脂滌綸繩停止纏繞加固。
2.1.4 檢查線圈端部R角處要有2-3mm間隙,如有部分不滿足請(qǐng)求可加墊浸脂絳綸氈綁扎處置。
2.1.5 檢查端部綁環(huán)與線圈間如有間隙可用浸脂滌綸氈停止充填,綁繩如有松馳可重新綁扎。
2.1.6 對(duì)轉(zhuǎn)子籠條停止加固,運(yùn)用雙股Ф3浸脂滌綸繩于籠條槽出口與匯流環(huán)處和起動(dòng)籠條停止環(huán)綁。即可起加固作用,又可避免籠條斷裂后損壞定子線棒。
2.1.7 現(xiàn)場(chǎng)處置線圈鼻部連線時(shí)采用銀焊
2.2 縮短實(shí)驗(yàn)周期
2.2.1 預(yù)防性實(shí)驗(yàn)規(guī)程規(guī)則,
三螺桿泵的電機(jī)大修時(shí)測(cè)試直流電阻。
2.2.2 依據(jù)鴻海泵業(yè)技術(shù)員多年來測(cè)試經(jīng)歷,我們以為,關(guān)于雙3G型
三螺桿泵內(nèi)部死銜接的電動(dòng)機(jī)直流電阻線間差大于0.5%就應(yīng)以為有問題停止查找毛病點(diǎn)。