采油四廠科技人員歷經(jīng)5年研制成功螺桿泵的地面直接驅(qū)動(dòng)裝置，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)技術(shù)空白。其中兩項(xiàng)技術(shù)獲得國(guó)家發(fā)明專利，兩項(xiàng)技術(shù)獲得國(guó)家實(shí)用新型專利。到今年3月份，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)表明，直驅(qū)螺桿泵以其高效節(jié)能、運(yùn)行安全等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了油田原油開采舉升方式的新飛越，在油田降低開發(fā)成本的道路上邁出了至關(guān)重要的一步。
　　采油四廠工程技術(shù)大隊(duì)機(jī)采室主任魏顯峰給記者算了一筆賬：就拿正在使用直驅(qū)螺桿泵的26口井來(lái)說(shuō)，比原來(lái)用普通螺桿泵節(jié)電20%以上，系統(tǒng)效率提高7.7個(gè)百分點(diǎn)，年可節(jié)電34萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約成本18萬(wàn)多元。要是與抽油機(jī)井對(duì)比，節(jié)電率就達(dá)到40%多了。還有減少維護(hù)費(fèi)用，提高人均管井口數(shù)等優(yōu)點(diǎn)。
　　油田常規(guī)的采油舉升方式是抽油機(jī)，也就是人們常說(shuō)的“磕頭機(jī)”。雖然應(yīng)用廣，使用時(shí)間長(zhǎng)，但抽油機(jī)一次性投資多、耗能高、維護(hù)工作量大。目前，安裝一臺(tái)抽油機(jī)井要二三十萬(wàn)元。
　　為了降低成本，提高效率，上個(gè)世紀(jì)80年代，油田從國(guó)外引進(jìn)常規(guī)螺桿泵，經(jīng)過(guò)不斷發(fā)展完善，上個(gè)世紀(jì)90年代在油田推廣應(yīng)用。與抽油機(jī)井相比，常規(guī)螺桿泵的節(jié)能成效確實(shí)顯著。但采油四廠在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，它要經(jīng)過(guò)電機(jī)、皮帶輪、減速器、抽油桿多級(jí)傳動(dòng)，才能帶動(dòng)井下的轉(zhuǎn)子采油。因?yàn)榄h(huán)節(jié)多，所以效率較低，自身的能耗相對(duì)較高。不僅如此，調(diào)整參數(shù)的時(shí)候還非常麻煩，高速旋轉(zhuǎn)的皮帶存在著安全隱患。
　　要想解決常規(guī)螺桿泵存在的問題，就必須在電機(jī)和傳動(dòng)方式上動(dòng)腦筋。采油四廠科技人員首先把目光瞄準(zhǔn)了交流電機(jī)，試圖通過(guò)增加極對(duì)數(shù)量把速度降下來(lái)，同時(shí)把扭矩提高。但2004年他們把改造后的電機(jī)拿到現(xiàn)場(chǎng)一試，發(fā)現(xiàn)不僅電機(jī)自身“臃腫”，而且效率很低，承受不了巨大的負(fù)載。
　　經(jīng)歷了第一次試驗(yàn)的失敗，他們更細(xì)心地查找、學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)研究資料，又開始探索直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式。2005年，他們把精心研制出來(lái)的伺服電機(jī)安裝到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)候，因?yàn)樗欧刂葡到y(tǒng)出現(xiàn)問題，試驗(yàn)又一次失敗了。
　　2005年12月3日，由采油四廠自主研制的第一臺(tái)真正意義上的直驅(qū)螺桿泵在杏4-2-705井試驗(yàn)成功。如今，經(jīng)過(guò)不斷完善改進(jìn)，采油四廠已經(jīng)研制出適合各種采出井的大、中、小直驅(qū)螺桿泵。杏北開發(fā)區(qū)投入使用的26臺(tái)直驅(qū)螺桿泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好，節(jié)能效果顯著，管理便捷高效。
　　螺桿泵地面直接驅(qū)動(dòng)裝置的誕生，改變了油田常規(guī)螺桿泵驅(qū)動(dòng)頭使用減速器和皮帶的傳動(dòng)方式。通過(guò)指令輸入實(shí)現(xiàn)速度設(shè)置，實(shí)時(shí)速度調(diào)節(jié)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)，軟啟動(dòng)，軟停機(jī)以及電磁力矩制動(dòng)等功能。在今后油田開發(fā)中推廣應(yīng)用，將為降低油田機(jī)采舉升系統(tǒng)能耗，實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約型發(fā)展做出貢獻(xiàn)。