原因

消除方法

極限壓力達(dá)不到

1.管道、系統(tǒng)漏氣 2.泵部分漏氣 3.前級泵極限壓力下降4.潤滑油太臟或牌號不對5.油封磨損

1.系統(tǒng)檢漏2. 對泵檢漏3.修理或更換前級泵4.調(diào)換潤滑油 5.調(diào)換油封

抽速不足

1. 管道通道能力不夠 2.前級泵抽速下降

1.增大管道通道能力2. 修理或更換前級泵

電動機(jī)過載

1.入口壓力過高 2.轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸3.前級泵返油進(jìn)羅茨真空泵泵腔

1.調(diào)整、控制入口壓力 2.調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙 3.裝置防返油設(shè)備

過熱

1.選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大2.入口壓力過高 3.冷卻不良 4.齒輪箱潤滑油過多5.轉(zhuǎn)子與泵殼接觸 6. 齒輪、軸承、油封潤滑不良

1.重新選用前級泵2.調(diào)整、控制入口壓力3.暢通、加大冷卻水 4.調(diào)整油量5.修整6.保證油量適當(dāng)，潤滑良好

聲音異常

1.裝配不良2.導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移，使轉(zhuǎn)子相碰3.入口壓力過高 4.過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷 5.軸承磨損

1.重裝2.調(diào)整位置、保證間隙 3.調(diào)整、控制入口壓力4.調(diào)換齒輪 5.調(diào)換軸承

軸承、齒輪早期磨損嚴(yán)重

1.潤滑油不良2.潤滑油不足

1. 調(diào)換潤滑油 2.補充潤滑油