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一、操作泵的工作人員必須掌握泵操作的規(guī)程通用部分。
二、開泵前準備工作：
1、檢查各連接螺栓有無松動；
2、檢查油杯位置是否正確，軸承的潤滑是否充足；
3、檢查填料壓蓋的松緊是否合適，機械密封是否處于良好狀態(tài)；
4、轉動泵軸是否靈活，有無卡死現(xiàn)象；
5、根據(jù)輸油品種和作業(yè)方案，按油料流動方向將吸人和排出管路上的閥打開，嚴防錯開閥門造成混油、跑油事故；
6、關閉離心泵排出口的閘閥，以減少啟動負荷，關嚴與本次作業(yè)無關的門，特別是暗桿閥門，尤其應逐一檢查，以防關閉不嚴和放空不凈而造成混油事故。同時在準備階段應與配電間(或發(fā)電間)聯(lián)系，及時供電，并打開門窗充分利用自然風。
三、灌泵與開泵：
小型離心泵可直接灌泵，固定泵站一般用真空泵吸引油罐車的油來使吸入管內和泵內充滿油料，有條件時還可以利用高差自流灌泵；離心泵啟動后，使之正常運轉，待壓力表指示正常讀數(shù)時再慢慢打開排出閥門。開閥后如果壓力表讀數(shù)降到0，必須關閉排出閥門重新灌泵后再啟動；離心泵關閥運轉時間不宜過長，一般以1～3min為限，如時間過長，將引起液體過熱，出現(xiàn)汽蝕或其他不良后果。
四、運轉中的維護：
泵在運轉中，必須認真觀察和檢查各部位的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題立即查明原因；隨時注意聽泵和電動機運轉聲音是否正常；經常注意看壓力表和真空表的讀數(shù)是否常；觀察電流表的讀數(shù)是否正常，軸封機構的泄漏量是否合適；用手摸軸承、填料筒和電動機的溫度是否過高(泵軸承溫度不高于65℃，電動機軸承溫度不超過80℃)。
五、停泵：
離心泵必須關閉排出閥門后再停泵。這樣操作，液體速度是逐漸減慢的，如果突然停泵，會造成管內液流脫節(jié)，在液體再相遇時會發(fā)生水擊，能損壞管路。如果排出口沒有安裝單向閥，不關排出閥就停泵，會造成液體流。

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