特別提醒：因電方面的原因發(fā)生故障，應(yīng)請獲得專業(yè)資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發(fā)生。

不銹鋼泵是一種泵與電機連體，并同時潛入液下工作的泵類產(chǎn)品，與普通齒輪泵或瀝青泵相比，不銹鋼齒輪泵明顯具有以下幾個方面的優(yōu)點：

開動電機，當轉(zhuǎn)子泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

安裝規(guī)定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規(guī)定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺塞。

圓弧齒輪泵采用了國際上被認為輸送泵的一點連續(xù)接觸齒輪,即雙圓弧加正弦曲線復合成齒形,可徹底淘汰漸開線齒輪輸送泵.曾獲國家級重大科技成果項目,并獲國家教委科技進步三等獎.圓弧齒輪在兩嚙合齒廓間為一點連續(xù)接觸,不會產(chǎn)生困油現(xiàn)象,徹底解決了漸開線齒輪泵因困油現(xiàn)象導致泵的振動,噪聲,軸承負載增大等現(xiàn)象.因此圓弧齒輪泵具有效率,噪聲低,并具有良好的節(jié)能效果.

有硬物掉入了齒輪箱內(nèi)，卡住了齒輪。 排除方法：停機，拆開檢查，取出進入的異物而后裝配調(diào)整還原。

圓弧泵常見卡死問題詳細說明以及解決方案

由于電機超載機泵負荷增大、泵腔進入異物將轉(zhuǎn)子卡死、突然停電、等原因會造成稠油泵突然停轉(zhuǎn)，發(fā)生此類現(xiàn)象時應(yīng)及時按停機按鈕，關(guān)閉運行泵的進出口閥門，啟動備用泵，查找原運行泵突然停轉(zhuǎn)的原因，聯(lián)系維修人員處理，待處理好進行試運行。另外稠油泵在流程不暢，管線不通時，會因憋壓而造成泵突然停轉(zhuǎn)。這就給稠油泵的操作提出非常嚴格的要求。

安裝規(guī)定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱（04）的放泄螺塞（130），將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞（131），注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規(guī)定的齒輪油至油標（106）中間，擰緊注油螺塞。

高溫油泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。 　　高溫油泵的應(yīng)用很廣泛，但是，為了能更好的發(fā)揮高溫油泵的效能，使高溫油泵的壽命更長，用戶在使用過程中要注意以下幾點：

三螺桿泵的優(yōu)勢是使用壽命長，不易出故障，運行可靠。前蘇聯(lián)的標準提出泵輸送清潔的礦物油(運動粘度不小于0.4cSte和溫度達60℃)時，從啟用到第一次大修應(yīng)不少于25000h．平均工作期的故障出現(xiàn)間隔不少于6000h。當流量下降15%時，認為泵的壽命終了。日本川崎產(chǎn)品平均壽命10萬h以上，IMO公司產(chǎn)品壽命一般為3—20年。博禹的產(chǎn)品輸送清潔的潤滑性介質(zhì)時，壽命也普遍可達數(shù)萬小時，甚至更長。

齒輪油泵剛開始啟動的時侯打不上壓力，怎么樣操作才能正常加壓工作，該如何解決呢？ 原因是鋼筋對接機高壓油泵使用一段時間或者補充液壓油后出現(xiàn)：剛開始啟動油泵的泵頭加不上壓力，繼續(xù)操作才能正常加壓工作。這是因為油泵的液壓油系統(tǒng)內(nèi)進入了部分空氣，干擾了油路系統(tǒng)壓力的輸出。

大家都知道，全國有很多廠家正在生產(chǎn)齒輪泵，其型號也不盡相同，而每種齒輪泵型號又有很多種小型號，就拿我廠的KCB齒輪泵來說吧，他又可以分為KCB18.3/KCB55/53.3/200/300等十多種，每種小型號之間的區(qū)別就是流量大小和壓力的不同，因KCB齒輪泵設(shè)有安全閥，所以型號中有K這個字母，至于CB就是齒輪泵的意思。那么同類YCB齒輪泵也是這樣的。 這個問題是很多第一次使用齒輪油泵的人所問到的問題。正常情況下齒輪油泵應(yīng)該是整套的（泵+電機），這時您站到電機的后方，泵的左側(cè)是進口，右側(cè)是出口，這是正常的。還有一種情況是齒輪油泵是反轉(zhuǎn)的，那就是右進左出（這種情況是客戶訂做時要求才會有的）。

在測量泵的聲功率級時，用評價表面上的聲壓級來評價泵的噪聲級別；在測量泵的A聲級時，不重新規(guī)定評價表面，用本標準4.2.2規(guī)定的平均聲壓級Lpa評價泵的噪聲級別（這里的Lpa與泵的聲功率級測定方法中測量表面的平均聲壓級Lpa有區(qū)別）

單從外觀看，看不出該選擇哪種。要知道輸送的介質(zhì)要求，選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程，系統(tǒng)要求，從液體性質(zhì)、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)情況五個方面加以考慮。